Les exigences liées à ces matériaux en terme de durabilité, de rendement lumineux, de fiabilité et de stabilité mécanique sont énormes. Notre solution : le tungstène NS (pour " non-sag ", c'est à dire anti-affaissement). Notre fil en tungstène doit son nom à sa grande résistance au fluage.

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Si un courant est appliqué entre l'anode et la cathode il se produit un arc électrique qui émet de la lumière. Pendant le fonctionnement, les extrémités des électrodes doivent supporter des températures allant de 1800 à 3200 °C. Ces extrémités diffusent la chaleur vers le corps de l'électrode et sa tige support.

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Nous avons développé des rubans qui ont la forme et le matériau optimaux pour conduire l'électricité : les rubans ESS (Elliptically Shaped for Sealing, de forme elliptique prévue pour l'étanchéité) faits en oxyde mixte de molybdène-yttrium-cérium. Ceux-ci peuvent être soudés de façon fiable à des câbles d'alimentation internes et externes, puis englobés dans le verre de quartz. Grâce à leur forme elliptique plane, nos rubans ESS-MY réduisent les contraintes entre le verre et les composants métalliques.

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Pourquoi recommande Planseele molybdène-oxyde de lanthane ? En utilisant différents alliages et des procédés de production optimisés, nous sommes capables d'améliorer les propriétés du molybdène pur. Pour garantir la ductilité et la stabilité dimensionnelle particulièrement élevées des broches et fils conducteurs, Plansee dope le molybdène avec du La2O3.

La microstructure stabilisée et le comportement modifié de recristallisation empêchent la fragilisation et la rupture prématurées de notre matériau.

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Le niobium présente à peu près la même dilatation thermique que la céramique. Aucune contrainte ne se produit pendant la montée en température et le brûleur reste entièrement étanche, et ce à tout moment. Autre avantage : nos broches en niobium résistent à la corrosion provoquée par les vapeurs de sodium. Grâce à sa ductilité élevée, le niobium est facile à travailler. Le niobium est également un " piège à gaz " très efficace. Le matériau absorbe l'hydrogène, l'oxygène et l'azote de l'atmosphère. Il est donc particulièrement bien adapté aux applications sous vide dans l'industrie de l'éclairage.

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Les  matériaux de PLANSEE ont une stabilité dimensionnelle élevée et sont très facilement soudables.

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Dans la lampe, l'électrode en tungstène doit être connectée au ruban ESS. Les électrodes en tungstène et les rubans ESS-MY possèdent une conductivité électrique et thermique élevées ainsi que des points de fusion élevées. Ces propriétés rendent la soudure plus difficile. La solution ? Pour assembler les deux composants de façon fiable, PLANSEE fournit des rubans fins de tantale ou des rubans en molybdène revêtu de platine. Ces rubans sont insérés entre le ruban ESS et l'électrode en tungstène et rendent possible une soudure fiable.

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